5s - DEFINICION

Las 5s son de origen japones y cada una de estas "S" corresponde a la primera letra de inicio de cada una de las palabras que sintetizan esta filosofia, la cual ha sido utilizada en una gran cantidad de industrias quedando ampliamente demostrado que su practica permite lograr un incremento en la eficiencia y efectividad de las actividades productivas.

Las 5s pueden resumirse en :

Seiri:
Corresponde a la primera actividad a desarrollar en el proceso de implementacion de estas, consiste en realizar una clasificacion de los elementos y descartar aquellos elementos que no tienen uso o bien, que son de poco uso;
la bibliografia dispone que se deben considerar como de poco uso aquellos elementos que no han sido usado durante un periodo de 30 dias.

Como elementos podemos considerar, productos defectuosos, productos en proceso, productos en espera de reparacion , bancos de trabajo, herramientas obsoletas, herramientas defectuosas , archivos, escritorios, documentacion, etc.

Seiton:
Consiste en la actividad que se desarrolla a posterior y corresponde a la actividad de clasificacion de los elementos; mas precisamente la definicion de la codificacion, ubicacion, etc.


Seiso:
Consiste en la actividad de desarrollo y mantencion de la limpieza de la maquina ya que a traves de esta simple actividad, es posible encontrar defectos simples tales como fugas de aceite, aparicion de grietas y esta demostrado que las principales fallas debido a la aparicion de tornillos flojos, introduccion de particulas extrañas, lubricacion inadecuada y por otro lado el personal conoce a maquina y sus partes

Seiketsu:
Corresponde a la formacion del personal y la creacion del habito de limpieza de la ropa de trabajo, como asi tambien todo el entorno del mismo ya que esto permitira lograr un incremento en la eficacia de la actividad desarrollada, y por otro lado se debe continuar con la actividad de seiri, seiso y seiton.

Shitsuke:

Corresponde a la actividad de desarrollo del compromiso del personal con estas y el establecimiento de estandares, ya que se debe lograr que el personal tome a estas como parte de su actividad diaria.


En resumen podemos extraer como ideas principales:

- 1 - Desecho de los elementos de poco uso o sin uso
- 2 - Clasificacion y codificacion de todos los elementos de tal manera que sea facil poder ubicarlos
- 3 - Limpieza de maquinas y medios
- 4 - Limpieza de vestimenta del personal y entorno de trabajo
- 5 - Creacion de estandares que permitan crear un habito y fomentar el compromiso del personal.